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平滑铝套电缆试制：逐梦高压市场的攻坚之路——高压车间计划员成永刚

发布时间：2025-12-12

2004年，焦作市政府为挽救濒临倒闭的河南金龙电缆有限公司（原焦作市电缆厂），开启了一场关乎企业命运的艰难探索之旅。

在电缆行业的漫漫征程中，我亲身参与了焦作汉河 500kV2500mm²交联聚乙烯绝缘平滑铝套电缆在焦作的试制过程，这段经历如同一颗璀璨的明珠，镶嵌在我职业生涯的记忆深处，时刻激励着我不断前行。

2022年9月3日下午两点，ZC-YJLP03-Z290/500kV1*2500mm²平滑铝套电力电缆在焦作公司交联车间正式开启铝套+缩径+外护套挤出生产的关键工序。我与车间的同事们严阵以待，紧张而又兴奋地守在生产设备旁，密切关注着每一个环节的运行状态。晚上七点，当电缆护套挤出整段顺利收盘的那一刻，车间里瞬间沸腾起来，欢呼声、掌声交织在一起，我们深知这背后凝聚着无数人的心血与汗水，焦作汉河在高压市场领域又一次取得了重大突破。

作为高压车间的一名成员，我全程参与了此次试制工作，对其中的酸甜苦辣有着深刻的体会。董坚董事长亲自带队，带领焦作公司整个团队积极备战。从设备的精细调整，到工装、材料的周全准备，再到关键点的前期试制演练，每一个环节都经过了反复的推敲和打磨，力求做到万无一失。

然而，试制之路并非一帆风顺。首个难题便是绕包半导电丁基胶缓冲带。由于焦作公司是使用这种一面带胶的缓冲带，绕包过程中频繁出现与导轮粘连、产生褶皱的问题。经过多次设备调整，仍未能得到有效解决。就在这时，绕包机机长李存勇凭借着丰富的实践经验和敏锐的观察力，提出了创新性的想法——在半导电丁基胶缓冲带经过的地方缠上EVE胶板。这一巧妙的举措成功解决了缓冲带与导轮粘连的问题，为后续的生产扫清了障碍。这让我深刻认识到，一线工人的智慧和经验在生产实践中有着不可估量的价值，他们是解决实际问题的关键力量。

接踵而至的挑战是氩弧焊铝管的调试及缩径后的外观问题。此次使用的铝带厚度为2.0mm，而我们需要生产出外径151mm的铝管，这已经超出了焦作公司氩弧焊设备的生产上限。面对这一难题，团队成员没有丝毫退缩，通过对各成型模、喇叭模、焊接模座的改进，经过无数次的调试和摸索，我们终于调出了符合要求的铝管。但在缩径后，铝管的外观又出现了焊缝处往内凹陷的问题，我们对焊缝两侧的圆整度和焊接电流的大小进行了精心调整，经过反复试验，最终成功解决了缩径后焊缝处外观凹陷的问题。

最后一个待攻克的堡垒是铝管与外护套的粘结问题。为了实现两者的可靠粘结，我们通过对铝管表面进行清理和加热等工艺处理，成功解决了这一难题。整个试制过程中，平滑铝套电缆的生产难度远超普通皱纹铝套电缆，它的加工工艺要求一次成型，在护套生产时，铝套焊接、铝管缩径和护套挤出必须同步进行，多台设备联动，任何一个环节出现问题都可能导致全线停车，造成严重的损失。这种高精度、高要求的生产模式，无疑对我们的生产管理、设备操作和工艺控制提出了更高的挑战。

然而，功夫不负有心人，通过团队的不懈努力，我们最终成功试制出了平滑铝套电缆。这一成果的背后，是焦作公司全体相关人员的协作结晶，总部与焦作公司之间紧密无间的合作，也是推动项目成功的关键因素。从总部研发部的精心研发、统筹规划，到焦作公司生产一线的全力配合、攻坚克难，每一个部门、每一个岗位都发挥着不可或缺的作用。我们凭借着勇于挑战、主动作为的精神，抓住了这一机遇，依托汉河电缆在高压领域的优势，乘势而上，不仅提升了自己的技术水平和生产能力，更为公司在市场上赢得了新的竞争优势和利润增长点。

回首这段试制历程，每一个日夜奋战的场景都历历在目。我们攻克了一个又一个技术难题，克服了重重困难，用智慧和汗水书写了汉河电缆在高压电缆领域的辉煌篇章。这段经历不仅让我个人在专业技能和团队协作方面得到了极大的提升，更让我深刻体会到，只要全体成员心往一处想、劲往一处使，就没有克服不了的困难。汉河电缆在高压市场的征程上，将继续奋勇前行，创造更多的奇迹。